说起露天矿山生产,我国露天生产起步比较晚,进入21世纪后露天生产开始了快速发展,但是对于我国现生产和正在开发准备投入使用的大型露天煤矿来说,其剥离量是采煤量的6 左右,剥离成本占到了煤矿成本的70%以上。为了节能降耗绿色生产,大型露天煤矿已开始采用“单斗挖掘机—移动式破碎站—带式输送机”的半连续开采生产工艺替代“单斗挖掘机—铁道或单斗挖掘机—卡车”的间断生产工艺。
其中用移动式破碎站代替卡车的工艺变革,摆脱了对燃油和轮胎的 ,减少了卡车尾气排放和运输过程中扬尘的产生,大幅降低人工成本及提高工效,这种采用移动式破碎站的半连续生产工艺将是我国露天矿生产工艺未来发展的主要方向,本文主要针对这种大型移动式破碎站进行分析研究,以期能对我国大型露天煤矿装备与技术的开发提供参考和帮助。
目前大型露天煤矿使用的破碎站分为三种:固定式破碎站、半固定式破碎站和移动式破碎站。
(1)固定式破碎站是露天矿最早采用的破碎站形式,它通常设置在石料厂境界外,具有坚实的混泥土地基,设置好方位后便不能再移动。这种破碎站虽然使用可靠、生产能力大,但是随着露天矿采剥工程的不断推进其卡车的运输距离也不断增大,导致运输成本不断升高。
(2)半固定式破碎站是在固定式破碎站的基础上的一个升级形式,它虽然可以进行移设,但移设工程量大、成本高。
(3)移动式破碎站布置在石料厂内,可以根据生产需要灵活移动,在降低运输成本的同时还有效地降低了物料输送的粒度和提高了工作效率。
因此,移动式破碎站已成为露天煤矿半连续生产工艺系统的关键环节。当前半连续生产工艺技术的先进性主要指的就是用移动式破碎站来代替移设工程量大、基建费用高的半固定式破碎站,从而提高半连续生产工艺的技术经济 。同时移动式破碎站具有能耗更低、粉尘更少等优点。
随着世界各国对低碳经济和环境保护的日益重视,我国天下对工业的发展也提出了“节能环保”的要求,这一宏观要求相应地对我国煤炭行业也产生了一定影响。一些大型煤炭企业开始尽可能的有效利用煤炭资源,把节能降耗和保护周边环境作为企业长期发展的经营理念。因此,为了更好地适应国家节能减排、绿色环保的经济发展目标,具有效率高低碳智能的大型移动式破碎站的研发和国产化势必将成为今后国内破碎设备行业重要的发展方向。该设备今后在大型露天矿势必会得到越来越广泛的应用。
我国移动式破碎站设备种类多、质量良莠不齐、技术含量与先进水平尚有距离。因此,开发具有节能环保、智能效率高和移动便捷等优势的大型全移动式破碎站今后的方向和目标,以促进我国露天矿装备与技术的更好更快发展,更多移动式破碎站相关内容请拨打电话0371-67772626详询。
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