双齿辊破碎机的轴承密封系统改造

双齿辊破碎机在选煤厂的应用较多，由于设备的处理能力较大，所以，受到选煤厂的亲睐。但是传统的破碎机在轴承密封系统结构设计上存在缺陷，导致设备生产过程中的粉尘污染较为严重，轴承的损坏率也较高。为此，我们破碎机厂家专门研究了双齿辊破碎机的密封系统，通过优化设计 了设备的效率高环保作业。

下图是红星机器生产的双辊破碎机，如有兴趣请拨打电话0371-67772626，或点击https://m.posui.com.cn/gp.htm

齿辊对物料的破碎工作要顺利进行，轴承是关键，良好的润滑与轴承寿命有很大的关系，它直接影响到设备的使用寿命和运转率。因此，轴承不仅对新注入的润滑油要求很高(必须清洁)，而且对密封条件也十分严格。

双齿辊破碎机轴承密封的改造方案

针对传统双齿辊破碎机轴承密封使用现状，在原有密封装置的基础上进行了迷宫优化改造设计，在不改变原有配件尺寸的情况下，改变密封迷宫末端走向，变径向为轴向。由于该装置的内、外密封圈相对应的端面上有多道相互嵌套的环形凸起和凹槽形成的多道弯曲的迷宫式间隙通道，因而延长了粉尘侵入通道的长度。在改造时，在迷宫末端补偿增设了一道密封环，可使轴承密封严实，防止灰尘进人轴承润滑油道，从而有效 了灰尘进入油道，造成油路阻塞，轴承损坏的问题，延长了破碎机轴承使用寿命。

改造后的轴承迷宫密封如图所示。迷宫密封内圈通过过盈配合与轴相连，内、外密封圈相对应的端面上有相互嵌套的两道环形凸台和凹槽，相互配合后在中间形成两道弯曲的迷宫式间隙通道，外密封圈内侧上有与内密封圈配合的环形 ，外侧用螺栓与轴承挡盖紧固连接。内外迷宫密封圈内加装有橡胶密封圈，这样迷宫密封的末端结合处设计在轴向位置上，改变了已往迷宫密封内外圈末端走向沿轴承径向，粉尘较容易落入迷宫间隙，造成油路堵塞的问题。本设计改造巾，迷宫密封末端问隙开口处正好被轴肩挡住，因而使粉尘不易进人迷宫间隙，有效地防止了粉尘的侵入，提高了密封 ，起到保护轴承的作用。

改造 分析

改造后的轴承迷宫密封装置具有设计新颖、结构简单、 廉、性能优良等特点，在车集选煤厂双齿辊破碎机上应用后，取得了良好的应用 。改造后的轴承密封装置不仅大大降低破碎机的故障率，减少了影响生产的时间，还提高了破碎机轴承使用寿命，创造了可观的经济效益。

我公司的双齿辊破碎机配置了新型的轴承密封结构后，生产效率大大提高，选煤厂的订购量也大大提高，欢迎您前来选购设备。

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