回转窑的燃烧系统是设备的核心环节，关系到物料的加工质量与生产能耗，所以， 对回转窑燃烧系统的优化控制，对于优化燃烧过程、节约煤气、提高经济效益都有很大作用，本文就此进行研究分析。
目前自动化燃烧控制采用的的方案有如下几个特点：
1、用废气残氧量来修正空燃比；
2、需人工输入较多数据；
3、投资大；
4、没有 上佳燃烧；
5、使用困难、适应能力差，很难长时间可靠运行。
在我国绝大部分的回转窑自动化控制还停留在数据的采集与简单的单回路控制上，而燃烧却基本处于手动操作状态。
存在的主要问题是：
1、基本手动操作。燃烧回路基本都是处于手动操作状态，工人的劳动强度很大。
2、运行状态稳定性差。因为是手动操作，对不断变化的工况调节不及时，造成回转窑运行很不稳定，如温度波动很大。这些问题的存在不仅严重影响了回转窑的效率，还对回转窑设备的寿命及环保都有不利的影响。
3、能耗偏高。目前这种手动操作方式无法克服频繁发生的工况扰动，运行状态的不稳定使回转窑无法达到优化燃烧状态。
4、无法进行温度检测。
1、采用无线测温系统
在回转窑上安装无线测温装置，通过实验发展，该装置温度可靠，抗干扰能力强，测量精度高， 了回转窑测温难题。由于温度的准确，为 回转窑燃烧优化控制提供了基础，另外节省了大量的补充导线，经济效益显著。
2、燃烧优化控制技术
用多维梯度较值搜索法寻找使燃烧 为较大值的最环保运行工况并让回转窑钳位运行在风燃比、窑膛负压控制点上。本技术已成功地应用在热风炉、竖炉和锅炉上，效益显著。
3、安全控制技术
燃烧优化控制中包含了多种安全控制技术。包括故障诊断、安全运行空间设定及智能语音报警技术。部分仪表的故障不会造成模型瘫痪和生产安全隐患。
4、协调优化控制技术
采用多变量解耦与大系统协调优化技术， 了多窑系统的相互制约和影响问题，使多窑大系统达到整体优化， 多窑大系统安全运行、稳定运行和经济运行的全部目标。
1、窑的内温度控制在±10℃以内，有利于稳定产品质量和提高产品的一致性；
2、炉压可以控制在±10Pa以内；
3、减少热电偶消耗，降低生产成本；
4、显著减少回转窑结固，稳定设备运行；
5、减轻劳动强度，提高自动化水平；
6、通过 燃烧优化控制，可以提高转化率2％以上，节约煤气3％以上，年创经济效益1185 。
总之，回转窑燃烧优化系统表现了很高的安全性和可靠性，使回转窑自动燃烧系统整体性能良好。我公司生产的回转窑设备 了高度的自动化控制，设备操作简单，性能优势突出，欢迎前来选购。
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