新型破碎机的结构和工作原理设计

多年来, 选煤厂广泛采用颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、老式齿辊式破碎机。但由于结构与破碎机理的原因，破碎后的产品过粉碎严重，排料粒度不能有效控制，同时伴有大量粉尘，且破碎机的破碎强度低，不能适应含煤矸石的煤炭破碎，且破碎后的粒度不均匀，容易超粒。所有这些都使得跳汰机洗选难度加大，分选 变差。

新型破碎机齿辊结构设计

齿辊是破碎机的关键部件，它的好坏会直接影响破碎机的性能，由此可见破碎机配件质量对破碎机的影响十分重大，所以要求有一定的硬度和韧性，但目前破碎机上的破碎齿因为其结构上的原因，硬度和韧性均达不到要求，因此，使用寿命短，破碎 差，而且不易加工，成本高，满足不了破碎机对破碎齿的需要。所以，破碎齿的改进与创新是噬待 的问题。

新型筛分破碎机的工作原理

新型筛分破碎机的工作原理：在物料落入破碎机双辊之间后先对较大粒度的物料进行初步破碎，至物料尺寸能被破碎辊咬住。物料被辊子上的破碎齿咬住，进行冲击剪切破碎，然后进行拉伸破碎，接着物料随破碎齿旋转逐步被推向齿辊间。随着辊子的转动，齿间包容的体积是逐渐由大变小，然后再增大的过程。不满足出料要求的物料随着被包容体积逐渐减小而被强行压碎或剪碎，破碎后的物料就从两齿辊之间的缝隙排出。

在排料时破碎板对粒度大于排料粒度的物料会有阻挡作用，转动过来的破碎齿与破碎板共同作用将不符合排料要求的物料强行破碎并将其排出。同时，齿辊上呈螺旋布置的破碎齿，利用螺旋的侧推力和剪切力可以将大块硬物料牢牢地咬住，增加了破碎齿的功效，防止大块物料在破碎过程中因“滚球”现象造成堵塞，影响处理能力。入料中粒度小于齿间间隙的部分，可通过齿间和梳齿板直接快速排出，从而 筛分和破碎的双重目的。由于双齿辊均为固定式，遇到过硬的物料时也可以强制破碎，从而避免了老式齿辊破碎机超粒的现象。

因辊齿的空间交错排列，粒度较大的物料被三个齿（一个辊上为一个齿，另一个辊上为两个齿）夹持住。三个夹持点的半径不同，线速度就不同。由于R1大于R2、R3，因此Vl大于V2、V3，于是三个夹持点对所夹持的物料产生力的作用，包括剪切作用和部分挤压作用。它充分利用了物料的抗剪强度和抗弯强度远小于抗压强度的性质，降低了破碎能耗。